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食品行业净化工程
2014-01-01 15:32  点击数:
        在之前文章我已经对食品防霉这块进行了基本扫盲,那今天接着讲净化车间的问题,现在经常有人会问做净化车间有用么、净化车间做什么级别的好呢、还有就是是不是做了净化以后其他就不用管了。
       现在净化常规分为30万级、10万级、万级、千级,食品厂基本都是10万级或30万级,个别区域可以要求较高万级手术室为百级级别。
现在介绍一下净化原理吧
        气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子(灰尘、细菌等)→回风夹道→处理过的气流 →新风    气流→初效空气处理。重复以上过程,即可达到净化目的。
其实就是房间空气循环净化过程,最终达到我们所需要的环境空气
设自净时间为: 则自净换气次数为:
1千级≯15min 1千级≮53.3次/h 
1万级≯30min1万级≮21.6次/h 
10万级≯40min 10万级≮13次/h 
30万级≯50min 30万级≮9次/h
压差:主车间对相邻房间不小于5Pa 平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;
温度:冬季大于16℃;夏季<26℃;波动±2℃。 
湿度:45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。 
噪声:不大于65dB(A);
新风补充量:是总送风量的20%-30%;
照度:≥300LX(为距离一个光强为lcd的光源,在1米处接受的照明强度)。
其实作为烘焙车间的净化建议做到10万级最好,30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了
10万级净化车间总结
10万级洁净室的洁净标准是: 1.尘粒最大允许数(每立方米); 2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 3.微生物最大允许数; 4.浮游菌数不得超过500个每立方米; 5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

        那么食品净化车间会用到什么相关设备呢?
食品净化车间配置的设备有:高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.
净化材料的选择
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板   
2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型   
3、送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板 4、高效送风口宜用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁工业洁净室:按照美国联邦标准,洁净室意味着:“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度,湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。
现在做净化车间已经是新的食品厂必备的规划之一,但并不是你做了食品净化车间您就可以放下一切心,净化只是让生产过程在一个好的环境中进行,影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性......这就是一个系统性的工作。


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